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实用新型裱卡机的制作方法

文章出处:瑞安宝庆机械 人气:395 发表时间:2019-07-09


    背景技术:
    随着科技日新月异,人们对产品外包装的要求在不断提高和改变。为了满足人们对包装效果的要求,各种包装袋/箱的生产技术也在不断的飞速发展。其中,由两层彩面纸复合而成的、里外两面均印刷有图案的包装箱,因其具有更加美观的外观,而越来越受到人们的欢迎。
    然而,在传统的彩面复合工艺中,均是采用一台设备将其中一张彩面上胶,然后由人工手动将另一彩面复合在上过胶的彩面上。因此,不仅具有很高的劳动强度,而且工作效率也十分低下,同时由于工人的技术能力和工作态度等主观因素影响,产品的复合效果也得不到保证。

    技术实现要素:
    针对现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种裱卡机,该设备能够实现两张彩面的自动复合,工作效率高,劳动强度低,产品质量好。
    为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
    一种裱卡机,其关键在于:包括左上料机、右上料机、上料辊、导纸辊、涂胶机构以及压合机构,所述左上料机与右上料机相向设置,在左上料机与右上料机的上方均设置有所述上料辊,在所述左上料机与右上料机上还分别设置有多个由气缸驱动的挡纸头,在所述左上料机的出料口设置有导纸辊,在所述右上料机的出料口设置有所述涂胶机构,在所述导纸辊与涂胶机构之间设置有截面呈人字形的第一导向件,该第一导向件的出料端正对所述压合机构设置,所述压合机构的出料端设置有集料架。

    所述压合机构包括第一压合辊与第二压合辊,所述第一压合辊位于所述第一导向件的上方,在第一压合辊与第二压合辊之间设置有第二导向件,所述集料架设置在所述第二压合辊的左侧。所述涂胶机构包括胶槽、上胶辊、涂胶辊以及动力辊,所述上胶辊的下侧边缘伸入胶槽内胶液液面以下,所述上胶辊的上侧边缘与涂胶辊相接触,在涂胶辊与动力辊之间留有供彩面纸通过的缝隙,该缝隙与所述右上料机的出料口正对设置。位于所述左上料机上的气缸与位于所述右上料机上的气缸同步动作。所述挡纸头伸出所述左上料机或右上料机的高度与彩面纸的厚度相适应。所述左上料机与右上料机的上表面均具有坡度。
    本实用新型的显著效果是:在生产时,左上料机与右上料机上的彩面纸均被气缸控制的挡纸头挡住,当气缸收到控制指令驱动挡纸头下沉时,彩面纸由于上料辊的驱动力的作用,左上料机上的彩面纸送入导纸辊,右上料机上的彩面纸送入涂胶机构,未涂胶的彩面纸与涂胶后的彩面纸经过所述第一导向件之后同时送入所述压合机构,压合机构将两张彩面纸压紧复合,之后输送至集料架上进行收集。通过本方案,可在两侧同时放料,且通过控制气缸实现了同步上料过程,同时实现了两张彩面纸的自动复合过程,相较于传统技术,减少了人工操作,降低了劳动强度,提高了生产效率,而且有效的避免了人为因素造成的产品质量问题,提高了产品质量。


    具体实施方式
    下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
    如图1所示,一种裱卡机,包括左上料机1、右上料机2、上料辊3、导纸辊4、涂胶机构5以及压合机构6,所述左上料机1与右上料机2相向设置,在左上料机1与右上料机2的上方均设置有所述上料辊3,在所述左上料机1与右上料机2上还分别设置有多个由气缸7驱动的挡纸头8,且位于所述左上料机1上的气缸7与位于所述右上料机2上的气缸7同步动作,在所述左上料机1的出料口设置有导纸辊4,在所述右上料机2的出料口设置有所述涂胶机构5,在所述导纸辊4与涂胶机构5之间设置有截面呈人字形的第一导向件9,该第一导向件9的出料端正对所述压合机构6设置,所述压合机构的出料端设置有集料架。


    所述压合机构6包括第一压合辊6a与第二压合辊6b,所述第一压合辊6a位于所述第一导向件9的上方,在第一压合辊6a与第二压合辊6b之间设置有第二导向件6c,所述集料架10设置在所述第二压合辊6b的左侧。所述涂胶机构5包括胶槽5a、上胶辊5b、涂胶辊5c以及动力辊5d,所述上胶辊5b的下侧边缘伸入胶槽5a内胶液液面以下,所述上胶辊5b的上侧边缘与涂胶辊5c相接触,在涂胶辊5c与动力辊5d之间留有供彩面纸通过的缝隙,该缝隙与所述右上料机2的出料口正对设置。
    作为一种优选实施例,所述挡纸头8伸出所述左上料机1或右上料机2的高度与彩面纸的厚度相适应。作为一种优选实施例,所述左上料机1与右上料机2的上表面均具有坡度。在生产时,左上料1与右上料机2上的彩面纸均被气缸7控制的挡纸头8挡住,当气缸7收到控制指令驱动挡纸头8下沉时,彩面纸由于上料辊3的驱动力的作用,左上料机1上的彩面纸送入导纸辊4,右上料机2上的彩面纸送入涂胶机构5,未涂胶的彩面纸与涂胶后的彩面纸经过所述第一导向件9之后同时送入所述压合机构6,压合机构6将两张彩面纸压紧复合,之后输送至集料架10上进行收集。通过本方案,可在两侧同时放料,且通过控制气缸7实现了同步上料过程,同时实现了两张彩面纸的自动复合过程。


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